hidrolik

Hangi Bileşenler Hidrolik Güç Ünitelerini Oluşturur?

Neredeyse her hidrolik sistem ortak bir şeyi paylaşan bir hidrolik güç ünitesi tarafından çalıştırılır. Bazı üniteler bir traktördeki motor gibi çoklu görevler olmasına rağmen, çoğu zaman mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye dönüştürmenin tek görevlisi olarak özel üretilmiştir. Bir güç ünitesinin kapsamı, yüzlerce beygir gücünde fraksiyonel beygir gücü elektrik ünitelerinden korkunç yapılara kadar uzanır.

Güç ünitesi, makineye basınçsız ve akış şeklinde hidrolik enerjiyi sağlamak için bulunur. Öncelikle sistemlerde aktüatörlerin gerektirdiği basınç ve debiyi hesaplamalısınız. Çok az sayıda makine OEM’in finansal veya başka bir şekilde sınırı olmadığından, performansı ekonomi ile dengelediğinizde bu adımı bir kereden fazla hesaplayabilirsiniz.

Basınç ve akış gereksinimlerinize ulaştıktan sonra, pompa tipini ve boyutunu belirtirsiniz. Pompa maliyeti ve karmaşıklığı büyüktür, ancak bu, aktüatörlerinizle elde etmeyi bekleyebileceğiniz performans düzeyini belirler. Kullanılan pompa tipi, rezervuar tasarımı, filtreleme ve pompalamanın karmaşıklığı ile ilgili gitmeniz gereken yön ile ilişkilidir. Örneğin bir dişli pompa sadece emme ve basınç hatları gerektirir. Yüke duyarlı bir pistonlu pompa, bunun tersine, bir kasa tahliye hattına ve yük algılama ağı için bir veya daha fazla bağlantıya gerek duymaktadır.

Pompa tanımlama işlemi bittmiştir. Güç ünitesinin geri kalanı etrafında inşa edilebilir. Şimdi rezervuarınızın boyutunu seçmelisiniz . Görüşler değişmekle birlikte, mümkün olduğunca büyük boyutlandırma önerilerini dikkate alablirsiniz. Maliyet ve kapladığı alan için sınırlamalar olacaktır, ancak ortalama olarak, minimumda en az üç kez pompa akışına, eğer elde edilebilirse ideal olarak beş kata ihtiyaç duymayı beklemektedir. Pompa akışının her katında fazladan bir sıvı akış süresi vardır. Rezervuar boyutu birçok nedenden dolayı kritiktir.

Pompa boyutuna göre büyük bir hidrolik sıvı hacmi, ısının bir kez daha emildiği devreye geri çekilmeden önce sıvının soğuması için zaman verir. Büyük tank hacmi, büyük tank yüzey alanı anlamına gelir ve ilk noktaya ek olarak, bu büyük yüzey soğutmayı geliştirmek için bir radyasyon tabakası sağlar. Ek olarak, daha fazla sıvı ile, partiküller, daha küçük tanklarda olduğu gibi, devreye tekrar hemen gireceklerinden daha etkili bir şekilde yerleşirler. Parçacıkların çökmesinin tersine, hava kabarcıklarına yükselmesi için daha fazla zaman verilir ve bu da havalandırmadan kaynaklanan kavitasyonla ilgili hasar olasılığını azaltır.

Tank hacmini hesapladıktan sonra, şimdi rezervuar yapım tipini göz önünde bulundurmalısınız. Rezervuar stili, pompa giriş koşullarının ideal olmasını sağlayarak kavitasyona elverişli koşulları önlemede önemli bir rol oynar. Ekonomik olarak, burada, alt uçtaki dikey tipten üst uçtaki L-şekline kadar birincildir. Birincisi kompakt ancak servisi zordur, ikincisi ise son derece servis edilebilir, ancak büyük ve pahalıdır.

Son derece karmaşık hidrolik sistemler, bazıları manifoldlar, yön valfleri ve basınç valfleri gibi devrelerin işleviyle ilgili olan birçok bileşenden ve akışkan şartlandırma ve izleme için gerekli diğer bileşenlerden oluşur. Filtreler, ısı eşanjörleri ve basınç göstergeleri, güvenli ve güvenilir güç ünitesinin çalışmasını sağlamak için eklenen bileşenlerdir. Kolaylık nedeniyle, rezervuara mümkün olduğunca çok sayıda bileşen monte edilmelidir. 

Hidrolik şemanızı güç ünitesi oluşturma işleminin ilk adımı olarak kullanın. Elle çizilmiş bir şema, aktüatörleri ve ana bileşenleri seçmenize yardımcı olur, ancak ayrıntılı bir çizim, bileşen düzeninin görselleştirilmesine yardımcı olur. Bir devre çizimi, yalnızca montaj teknisyeninin tüm bileşenlerin nasıl kurulacağını ve çekileceğini anlaması için değil, gelecekteki sorun giderme ve onarım için de güç ünitesinde bulunacak her bileşeni içerecek şekilde değiştirilmelidir.

Deneyimli hidrolik tasarımcılar bir güç ünitesinin neye ihtiyacı olduğunu bilirler, ancak devrenin görülmesi daha az belirgin bileşenlerin çizilmesi gereken nokta boşluklarını tespit etmeye yardımcı olur ve daha sonra malzeme listesine eklenir. Test noktaları, küresel vanalar, bellhousings, tahrik kaplinleri vs. önemlidir ve dahil edilmelidir. Bir şema tamamlandığında, ondan bir malzeme listesi (BOM) oluşturulabilir.

En önemli bileşen grubu pompa / motor grubudur. Seçilen pompayı, yeterli güç kapasitesine sahip bir motoru, pompa-motor yuvasını ve tahrik kuplör setini içerir. Pompa / motor montajı – genellikle belden atma olarak adlandırılır – C-Face elektrik motorunu pompaya sıkıca sabitler ve kuplörleri takmak için bir boşluk sağlar. Bir kuplör motor şaftı üzerinde kayar ve daha sonra kuplajlar birbirine itilmeden ve ayar vidaları ile yerine sabitlenmeden önce aralarına sentetik bir kauçuk ek yerleştirilir. Gerekli beygir gücü ve basınç artışı potansiyeli için derecelendirilmiş bir kuplör seti seçtiğinizden emin olun.

Pompa / motor düzeneği, tercihen izolasyon bağlantıları ile hazneye monte edilir. Bu montaj parçaları ya hazneye kaynaklanır ya da cıvatalanır ve bir kauçuk parçasının her iki tarafına galvanizlenmiş iki metal plakadan oluşur. Bu izolatör, aşırı pompa / motor titreşiminin rezervuarın çelik plakalarından yankılanmasını önler; önemli bir gerekliliktir, çünkü hidrolik güç üniteleri zaten kötü harmonik gürültü kirliliğine eğilimlidir.

Art arda, kalan “sabit” bileşenler hazneye monte edilir. Akümülatörler yan tarafa monte edilir, üst tarafa valf sıraları, içeride veya üstte filtrasyon, yanda bulunan seviye / sıcaklık göstergesi, emme portuna sabitlenmiş küresel vanalar (çok önemli!) 

Artık tüm sabit bileşenler tamamlandığında, güç ünitesinin tesisatını imal edebilirsiniz. Çoğu tasarımcı tüpü tercih eder, ancak imal etmek zaman alır. Yarı kalıcıdır ve uzun vadede daha güvenilirdir. Hortum her zaman başarısız olsa da, sıhhi tesisat için de kullanılabilir. Tüp titreşimleri daha kolay iletir, ancak hortum genellikle nemlendirebilir. Çoğu zaman, hortum ve tüp kombinasyonunu kullanarak bir güç ünitesini çekersiniz.

Üretimin sonunda, boyanmamış bileşenler çıkarılır ve güç ünitesi temizlenir ve boya için hazırlanır. Epoksi boya en iyisidir çünkü yağa karşı dayanıklıdır ve dayanıklı bir katman sağlar. Boya kuruduğunda, teknisyen üniteyi yeniden monte eder ve güç ünitesi imalatının son aşamaları başlar.

Sıra Elektrikçinindir. Elektrik bileşenlerini kablolar ve bu da herhangi bir elektrik muhafazası, dönüştürücü, anahtar vb. Eklemeleri monte eder. Motorun kablolaması genellikle devreye alma sırasında yerinde gerçekleşir. Elektrik tamamlandığında, teknisyen depoya yağ doldurur ve motorun doğru yöne döndüğünden emin olmak için motoru elektrik panelinden joglar. Teknisyen pompayı açar, sızıntıları kontrol eder ve HPU’yu basınç altında test eder. Başarılı testlerden sonra, tankın boşaltılmasını, bir kızağa monte edilmesini ve nakliye için sarılmasını içerir.

Click to comment

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Popüler Makaleler

To Top